Métiers — Conception et fabrication de moules d’injection plastique

La qualité d’une pièce injectée dépend avant tout de la qualité du moule qui la produit.

Chez PMB Plast, nous maîtrisons l’ensemble du cycle de vie du moule : de la conception 3D à la mise au point finale, en passant par l’usinage, l’ajustage et la maintenance.

Grâce à notre bureau d’études outillage intégré et à un atelier de fabrication équipé de centres d’usinage haute précision, nous concevons des moules sur mesure pour des pièces techniques à forte exigence — médicales, industrielles ou de haute valeur ajoutée.

Notre objectif : garantir la reproductibilité, la durabilité et la productivité de chaque outillage tout en réduisant les délais de mise sur le marché.

Avec PMB Plast, vos moules sont pensés pour durer et produire juste dès la première injection.

Vos enjeux

Pourquoi confier la conception de vos moules à un spécialiste de l’injection ?

  • Réduire les risques liés à la non-conformité du moule (retassures, déformations, bavures).
  • Garantir la compatibilité entre design pièce et contraintes d’injection.
  • Maîtriser les coûts d’outillage et les temps de mise au point.
  • Prolonger la durée de vie du moule et faciliter sa maintenance.
  • Intégrer la productivité dès la conception (temps de cycle, éjection, refroidissement).

Notre expertise

Nos capacités internes permettent une réactivité maximale et un contrôle complet du process. Nos moules sont garantis 1,5 millions de moulées.

Nos prestations outillage :

  • Étude 3D & simulation : conception CAO, DFM.
  • Usinage haute précision : centres 3 et 5 axes, électroérosion à fil et enfonçage.
  • Ajustage & polissage : finition manuelle de précision, traitements de surface.
  • Essais & validation : tests d’injection sur presses internes, contrôle dimensionnel.
  • Maintenance & modifications : suivi de vie outillage, réparations, évolutions.

Cas concret

PMB Plast a développé un outillage spécifique pour l’injection de polymères haute température (PEEK / IXEF), destinés à des pièces à fortes contraintes thermomécaniques. Le projet a nécessité la conception d’un moule capable de fonctionner à températures matière élevées, avec un dimensionnement adapté des aciers, traitements thermiques, états de surface et jeux fonctionnels pour limiter l’usure et la dégradation thermique.

La conception des circuits de régulation thermique, le choix des systèmes d’alimentation et l’équilibrage du remplissage ont permis d’assurer une stabilité dimensionnelle élevée, une cristallisation maîtrisée et une répétabilité process compatible avec des tolérances serrées et des applications critiques.

Quelles sont les capacités de fabrication de moules chez PMB Plast ?

Nous réalisons des moules prototypes, pré-séries et séries jusqu’à 32 empreintes, avec des aciers de haute performance.

PMB Plast fabrique-t-elle les moules en interne ?

Oui, notre atelier intégré permet la conception, l’usinage, le montage et la mise au point sur site.

Pouvez-vous entretenir ou modifier un moule existant ?

Oui, nous assurons la maintenance préventive et curative de moules clients, y compris issus d’autres fabricants.

Quelle durée de vie pour un moule d’injection PMB Plast ?

Tous nos moules sont garantis 1,5 millions de moulées, mais selon le matériau et le volume de production, la durée de vie peut dépasser plusieurs millions de cycles.

Comment garantissez-vous la qualité et la durabilité des moules ?

Chaque moule est conçu selon des règles strictes de robustesse et de maintenance :

  • choix des aciers adaptés aux volumes et matières,
  • conception facilitant l’entretien et le démontage,
  • essais moule et ajustements avant mise en production.

La conception du moule influence-t-elle directement le coût pièce ?

Oui. Un moule bien conçu permet de :

  • réduire les temps de cycle,
  • limiter les rebuts,
    stabiliser la production,

diminuer les coûts de maintenance.
C’est un levier majeur de compétitivité sur le coût global du projet.

Réalisez-vous des moules prototypes et des moules de série ?

Oui. PMB Plast conçoit et fabrique des moules prototypes, de présérie et de production série, en fonction des volumes, des exigences qualité et de la durée de vie attendue de l’outillage.

Quels types de moules pouvez-vous concevoir et fabriquer ?

Nous réalisons notamment :

  • moules mono-empreinte et multi-empreintes,
  • moules à tiroirs, noyaux mobiles et systèmes complexes,
  • moules à canaux froids ou canaux chauds,
  • moules pour pièces techniques, médicales et DIV.

Confiez vos outillages à un partenaire de confiance.

Contactez notre bureau d’études pour une analyse de faisabilité outillage.