Métiers — Injection thermoplastique de pièces techniques

L’injection thermoplastique est au cœur du savoir-faire de PMB Plast.

Spécialiste de la transformation des polymères depuis plus de 60 ans, nous assurons la production de pièces techniques à haute valeur ajoutée, du prototype à la grande série.

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Grâce à un parc machines automatisé et connecté, et à une maîtrise complète de la chaîne de valeur — conception de moules, injection, contrôle et assemblage — PMB Plast garantit à ses clients des productions fiables, reproductibles et conformes aux exigences les plus strictes (médical, microtechnique, luxe, industrie).

Notre expertise couvre un large panel de matériaux thermoplastiques (PEEK, PC, ABS, PA, PP, TPE…) et de procédés avancés : surmoulage, inserts métalliques, contrôle sous atmosphère contrôlée.

Avec PMB Plast, l’injection devient un levier de performance industrielle durable et maîtrisée.

Vos enjeux

Comment garantir la qualité et la stabilité des pièces injectées ?

  • Assurer la stabilité dimensionnelle et la répétabilité des productions.
  • Choisir le matériau thermoplastique adapté aux contraintes mécaniques, chimiques ou esthétiques.
  • Optimiser les paramètres d’injection pour limiter retassures, déformations ou bavures.
  • Contrôler la traçabilité matière et les conditions d’environnement (température, hygrométrie, salle propre).
  • Réduire les temps de cycle tout en maîtrisant les coûts et la conformité produit.

Notre expertise

PMB Plast associe rigueur industrielle et maîtrise technologique pour offrir une injection plastique de haute précision. Nos moyens et process :

  • Parc machines : presses de 25 à 220 tonnes
  • Robotisation : manipulation automatisée, extraction, insertions et conditionnement.
  • Contrôle process : suivi des paramètres en temps réel
  • Flexibilité matière : thermoplastiques techniques, chargés, fibrés, régénérés, additifs spécifiques.
  • Environnement qualité : zone dédiée aux productions en environnement contrôlé

L’intégration complète des étapes d’étude, d’injection et d’assemblage permet de garantir une qualité constante et une réactivité maximale sur chaque projet.

Cas concrets

Dans le cadre d’un projet pour le diagnostic in vitro, PMB Plast a accompagné un client dans le remplacement d’un appui tube historiquement usiné en acier inoxydable. L’enjeu était de conserver une masse et une inertie quasi équivalentes, tout en éliminant les contraintes liées aux métaux (corrosion, composition chimique).

PMB Plast a proposé une résine thermoplastique chargée cuivre, injectable de très haute densité (≈6), une application alors unique en Europe, nécessitant un important travail de co-développement matière, conception et réglage process. Le design de la pièce et les paramètres d’injection ont été optimisés afin de garantir les fonctions mécaniques, l’assemblage existant et les performances dynamiques du portoir.

Résultat : une solution injectable innovante, validée fonctionnellement par le client, avec un retour sur investissement de l’outillage dès la première commande.

Qu’est-ce que l’injection thermoplastique ?

C’est un procédé de transformation consistant à fondre une matière plastique pour l’injecter sous pression dans un moule, formant une pièce finie après refroidissement.

Quelle est la différence entre un thermoplastique et un thermodurcissable ?

Un thermodurcissable est une matière plastique qui reste dure en permanence, même sous l’effet de la chaleur. Sa perte d’élasticité est irréversible. Contrairement aux thermoplastiques qui ramollissent sous l’effet de la chaleur, les thermodurcissables ont perdu cette propriété lors de leur fabrication.

Quels types de polymères sont utilisés chez PMB Plast ?

Nous transformons la majorité des thermoplastiques techniques et standards : PS, PC, ABS, PA, PP, POM, PEEK, etc.

Quels volumes de production pouvez-vous assurer ?

Nous accompagnons aussi bien des projets de petites, moyennes et grandes séries, avec des capacités adaptées aux cadences industrielles, aux exigences qualité et à la stabilité process attendue.

Peut-on injecter sous atmosphère contrôlée ?

Oui, nous disposons d’une zone dédiée aux productions sous atmosphère maîtrisée pour les secteurs sensibles (médical, optique).

Comment gérez-vous les changements de série et les reprises de production ?

Chaque changement de série est formalisé par des procédures garantissant la reproductibilité des réglages, la traçabilité des paramètres et la conformité des premières pièces produites.

Quels contrôles qualité sont réalisés en injection thermoplastique ?

Les contrôles incluent :

  • contrôles dimensionnels,
  • contrôles visuels et fonctionnels,
  • suivi statistique (AQL / NQA),
  • traçabilité des lots et paramètres d’injection,
  • gestion documentée des non-conformités.

Besoin d’un partenaire fiable pour vos pièces injectées ?

Demandez dès aujourd’hui une étude de faisabilité ou un essai d’injection.