Métiers — Co-conception de pièces plastiques techniques

Chez PMB Plast, la co-conception est au cœur de notre approche industrielle.

Nous accompagnons les bureaux d’études et services R&D dès les premières phases de développement pour transformer une idée en un produit industriel robuste, conforme et économiquement optimisé.

Grâce à notre double expertise en conception de moules et en injection thermoplastique, nous anticipons les contraintes de production, d’assemblage et de qualité pour garantir la faisabilité du projet dès sa genèse.

Notre bureau d’études travaille main dans la main avec vous pour optimiser la géométrie, le choix matière et la performance du composant.

PMB Plast, c’est la garantie d’un partenaire qui parle le même langage technique que vous — de la simulation numérique jusqu’à la première série injectée.

Vos enjeux

Pourquoi impliquer un partenaire industriel dès la conception d’une pièce plastique ?

  • Anticiper les contraintes de fabrication et réduire les coûts d’outillage.
  • Optimiser le design pour l’injection : dépouilles, épaisseurs, nervures, flux matière.
  • Adapter le choix matière à la fonction et à l’environnement d’usage (résistance, stérilisation, aspect, friction).
  • Limiter les retouches et itérations lors des mises au point.
  • Garantir la reproductibilité du produit dès l’industrialisation.

Notre expertise

PMB Plast met à disposition une cellule technique dédiée à la co-conception :

  • Analyse fonctionnelle et DFM (Design for Manufacturing) : étude du cahier des charges, contraintes produit et environnement.
  • Simulation et calcul : déformations, retraits, choix matière.
  • Prototypage rapide : impression 3D, pré-séries, essais d’assemblage.
  • Conception d’outillage : transfert fluide vers la réalisation de moules internes, maîtrise du couple pièce-moule.
  • Collaboration continue : réunions d’avancement, revue de conception, support technique.

Notre approche intégrée garantit une transition fluide entre conception, industrialisation et production série.

Cas concret

Lors de la première vague de Covid-19, PMB Plast a développé en urgence une protection faciale injectable, alternative aux solutions imprimées en 3D. En moins de deux semaines, le bandeau a été conçu, prototypé et industrialisé, avec un process d’injection à cycle court et des polymères recyclables.

La solution obtenue est légère, ergonomique, désinfectable, compatible enfant/adulte et intégrant une visière interchangeable issue de composants standards, permettant une mise sur le marché immédiate.

Qu’est-ce que la co-conception en plasturgie ?

C’est un travail collaboratif entre le client et le sous-traitant pour concevoir une pièce optimisée pour l’injection plastique, intégrant contraintes mécaniques, esthétiques et économiques.

À quel moment impliquer PMB Plast dans un projet ?

Idéalement dès la phase de conception ou du prototype, afin d’optimiser le design et limiter les modifications en phase d’outillage.

Que signifie DFM ?

Design For Manufacturing : Le DFM peut littéralement être traduit par “conception pour la fabrication”. Il s’agit de l’ensemble des règles utilisées dans l’industrie pour concevoir des produits qui puissent être facilement fabriqués.

Comment se déroule concrètement une démarche de co-conception chez PMB Plast ?

La démarche se déroule généralement en plusieurs étapes :

  1. analyse du besoin et des fonctions de la pièce,
  2. revue de conception et faisabilité injection,
  3. propositions d’optimisation techniques,
  4. validation client,
  5. lancement de l’outillage et de l’industrialisation.

La co-conception permet-elle de réduire le coût global du projet ?

Oui. En intégrant dès l’amont les contraintes industrielles, la co-conception permet de limiter les modifications tardives, de simplifier les moules et d’optimiser les temps de production, ce qui réduit le coût global sur le cycle de vie du produit.

Pouvez-vous optimiser une pièce existante déjà en production ?

Oui. Nous accompagnons régulièrement nos clients dans des projets de re-design de pièces plastiques, afin d’améliorer la qualité, réduire les rebuts, optimiser les temps de cycle ou diminuer les coûts matière.

Quels sont les critères analysés lors d’une étude de co-conception ?

Nous évaluons notamment :

  • la géométrie de la pièce (épaisseurs, dépouilles, nervures),
  • les zones fonctionnelles critiques,
  • les tolérances dimensionnelles,
  • le choix matière et son comportement à l’injection,

Optimisez la conception de vos pièces plastiques

Contactez notre bureau d’études pour une étude DFM gratuite et personnalisée.