Entreprise — Parc machine injection plastique & outillage

Vous recherchez un sous-traitant injection plastique disposant d’un parc machines performant pour sécuriser vos projets industriels ?
Chez PMB Plast, notre parc machines constitue un levier central de performance, de précision et de fiabilité.

Implantée au cœur du bassin bisontin, PMB Plast s’appuie sur deux ateliers complémentaires — atelier mécanique pour la fabrication de moules et atelier d’injection thermoplastique — afin de maîtriser l’ensemble de la chaîne industrielle, de l’outillage à la pièce finie.

Nous opérons un ensemble de presses électriques et hybrides, des équipements périphériques automatisés. Chaque machine est sélectionnée pour sa capacité à garantir des tolérances serrées, une stabilité thermique optimale et une traçabilité complète des cycles d’injection.

Notre parc machine est pensé pour accompagner les projets sur l’ensemble du cycle de vie : essais moule, pré-séries, production série, assemblage et contrôle en environnement maîtrisé. Grâce à la digitalisation de nos lignes et à la standardisation des process, nous assurons une production maîtrisée, flexible et capable de répondre rapidement aux variations de volumes comme aux exigences réglementaires.

Vos enjeux / problématiques

Comment garantir la stabilité et la répétabilité du process d’injection ?

Des environnements réglementés, comme le médical ou le DIV, nécessitent une maîtrise totale des paramètres machine, du suivi des dérives et des conditions de production.

Comment assurer une production flexible, adaptée aux variations de volume ?

Vous recherchez un partenaire en mesure de produire en petites, moyennes ou grandes séries, tout en maintenant des standards qualité constants.

Quel niveau d’automatisation pour garantir la productivité et la régularité ?

La robotisation et les périphériques intégrés (étuves, dessiccateurs, thermorégulateurs, trieurs, broyeurs) sont essentiels pour minimiser les risques d’écart et optimiser les temps de cycle.

Comment assurer une traçabilité complète des cycles de production ?

Vous devez disposer d’un historique documenté : paramètres d’injection, numéros de lots matière, contrôles effectués.

Notre expertise / solutions

Un parc machine dimensionné pour la précision et la stabilité

  • Presses électriques 30 à 220 tonnes
  • Systèmes de supervision pour suivi des cycles en temps réel

Équipements périphériques intégrés

  • Thermorégulation haute précision
  • Séchage matière contrôlé
  • Robots 3 axes
  • Contrôle automatique des paramètres critiques
  • Conditionnement sous flux laminaires selon exigences client

Process maîtrisé de l’essai à la série

  1. Essais moule avec enregistrement complet des paramètres
  2. Validation process selon AMDEC / protocoles définis
  3. Production série avec supervision centralisée
  4. Contrôle final en environnement contrôlé si nécessaire

Quels types de presses d’injection utilisez-vous ?

Nous disposons de presses électriques et hybrides, de 30 à 220 tonnes, adaptées aux matières standards et techniques.

Pouvez-vous réaliser des essais moule dans votre atelier ?

Oui, nos équipements permettent de réaliser essais, pré-séries et validations process.

Votre parc machine est-il adapté aux pièces médicales et DIV ?

Oui, nos moyens assurent stabilité, répétabilité et traçabilité, indispensables à ces secteurs.

Quels périphériques sont intégrés aux presses ?

Séchage, thermorégulation, robots 3 axes, contrôle en continu, supervision process.

Demander une étude gratuite de votre projet d’injection plastique